铜金粉产品介绍
        铜金粉是由铜、锌和微量铝的合金通过球磨加工成鳞片状铜金属颜料，在球磨过程中也会加入硬脂酸类润滑剂包覆在鳞片状铜金粉表面。

铜金粉生产工艺

生产工艺：
        1、铜金粉生产过程中粒度比较好调节，色相相对调整范围窄。
        2、气温影响生产铜金粉色差：5月-10月气温高与11月-4月气温低：色差大，      C值：2-3色差。
        3、色差：印刷油墨要求高，为避免供货批次之间差异大，公司需要增加备货库存，根据批次之间微调色相达到一致。
        4、亮度：印染行业要求亮度高：粗粉G240、G400；注意生产时控制好亮度。
        5、转移性：在油墨中，相同粒径下，粒度分布越好，转移性越好；粒度细比粗粉转移性好（6微米比8微米好）。

铜金粉细粉品种（大约25种）

客户应用：
1、树脂体系：丙烯酸树脂、聚氨酯树脂。
      不能用在：硝酸纤维素和环氧树脂体系，因为与金粉会发生反应，2小时至半    日内会变成果冻状。若客户必须用在此体系中，建议现调现用。
       聚氨酯树脂体系：高温蒸煮时（140℃），注意胶黏剂的匹配性，水蒸气寖入墨中，金粉变绿、变黑。
2、溶剂体系：乙酸乙酯、异丙醇、醋酸正丁酯。
3、色母粒应用：主用800目金粉。生产工艺最后有过温流程（160--180℃）
      产品粒度段：7-12微米，尽量发10-12微米，7-12微米主要用于印刷油  墨。
4、塑料软包行业：里面含油，生产过程中如果没干透，会反粘、软化。
                               建议客户调节生产过程中：速度、温度。
                               建议包装物、食品包装不能与印刷面接触；
5、丝网印刷行业：建议客户干透后再卷起来储存。如未干透，后期金粉会发黑。 

6、水性油墨行业：案例：在成都客户茅台酒标生产中：凹印工艺转为胶印工艺后，冒泡。最后分析发现：胶印覆膜时（胶水分：水性、普通胶水），更换水性胶水影响墨的张力导致气泡。
7、印刷拉丝行业：金粉生产环节：抛光后分级、包装时有杂质了，印刷时会拉丝。
8、添加量：油墨行业：15-25%加入量；色母粒行业：10%加入量
9、粉末涂料：用800目铜金粉、耐高温粉。
10、手喷漆行业：建议用6—12微米铜金粉。
11、不属于铜金粉功能范畴：反光太亮的都不是铜金粉；无法用做导电。
 储存事项：
    1、 金粉常温、闭光两年及以上。金粉亮度会下降、发黄，影响印刷效果。
    2、金条用树脂固化，贮存半年。建议客户三个月内用完，变性后，化不开。
    3、 做成墨后，三月内效果最好。开盖后，盖好。老墨不高于30%的量加入新墨再使用
    4、 400目以上为非危险品，400目以下为易燃品。
    5、长期贮存会沉降，搅起来后正常应用。
    6、生产后二至三月后产品性能效果最佳。
环保检测：
    1、VOC测试：无voc。（河南国家烟草总局检测）
    2、客户成品检测：复合检测时溶剂有残留（异丙醇、苯类等残留）
    3、重金属：铜、锌超标，游离会超标。
    4、POSH:不含奈。
检测设备：
    1、马尔文粒径仪：利用颗粒对光的散射（衍射），测量颗粒大小及粒度分布。
    2、RK印样机：检测产品印刷适性。
    3、爱色丽分光光度仪：建立高精度光学模型，测量产品色差。